Колофонова смола
В същото време той също има карбоксилни реакции като естерификация, алкохолизация, образуване на сол, декарбоксилиране и аминолиза.
Вторичната преработка на колофон се основава на характеристиките на колофона с двойни връзки и карбоксилни групи и колофонът се модифицира, за да генерира серия от модифицирани колофони, което подобрява използваемата стойност на колофона.
Колофоновата смола се използва в производството на лепила за увеличаване на вискозитета, промяна на лепкавостта на лепилото, кохезионните свойства и др.
Колофоновата смола е трициклично дитерпеноидно съединение, получено в моноклинни люспести кристали във воден етанол. Точката на топене е 172~175°C, а оптичното въртене е 102° (безводен етанол). Неразтворим във вода, разтворим в етанол, бензен, хлороформ, етер, ацетон, въглероден дисулфид и разреден воден разтвор на натриев хидроксид.
Той е основният компонент на естествената колофонова смола. Естери на колофонови киселини (като метилови естери, естери на винилов алкохол и глицериди) се използват в бои и лакове, но също и в сапуни, пластмаси и смоли.
Това е полиолов естер на колофонова киселина. Често използвани полиоли са глицерол и пентаеритритол. Полиолът
Точката на омекване на пентаеритритол колофонов естер е по-висока от тази на глицерол колофонов естер, а ефективността на сушене, твърдостта, водоустойчивостта и други свойства на лака са по-добри от тези на лака, направен от глицерол колофонов естер.
Ако съответният естер, направен от полимеризиран колофон или хидрогениран колофон, се използва като суровина, тенденцията към обезцветяване се намалява и други свойства също се подобряват до известна степен. Точката на омекване на полимеризирания колофонов естер е по-висока от тази на колофоновия естер, докато точката на омекване на хидрогенирания колофонов естер е по-ниска.
Колофоновите естери се рафинират от колофонови смоли. Колофоновата смола се получава чрез естерификация на колофон. Например колофоновият глицерид се получава от колофон чрез естерификация на глицерол.
Основният компонент на колофоновата смола е смолистата киселина, която е смес от изомери с молекулна формула C19H29COOH; колофонов естер се отнася до продукта, получен след естерификацията на колофоновата смола, тъй като е различно вещество, така че е невъзможно да се каже чий е обхватът. голям.
Модифицираната с колофон фенолна смола все още се характеризира главно с традиционния процес на синтез. Едноетапният процес е смесване на фенол, алдехид и други суровини с колофон и след това директна реакция.
Формата на процеса е проста, но изискванията за контрол, като последващо нагряване, са относително високи; двуетапният процес е предварително да се синтезира междинният фенолен кондензат и след това да реагира с колофонната система.
Всеки специфичен реакционен етап в крайна сметка образува смола с ниско киселинно число, висока точка на омекване и сравнимо молекулно тегло и определена разтворимост в разтворители на минерално масло.
1. Едноетапен процес Принцип на реакция:
â Синтез на резолова фенолна смола: Алкилфенолът се добавя към разтопения колофон, а параформалдехидът съществува в системата в гранулирана форма и след това се разлага на мономерен формалдехид, който претърпява реакция на поликондензация с алкилфенол.
â¡ Образуване на метин хинон: дехидратация при повишена температура, в процеса на нагряване, активността на метилол в системата нараства бързо, настъпва дехидратация в молекулата на метилол и протича реакция на кондензационна етерификация между молекулите на метилол, образувайки Предлагат се различни фенолни кондензати с различна степен на полимеризация.
⢠Добавяне на колофон към метин хинон и малеинов анхидрид: Добавете малеинов анхидрид при 180 °C, използвайте ненаситената двойна връзка на малеиновия анхидрид и двойната връзка в колофоновата киселина, за да добавите, и едновременно с това добавете метин хинон към колофона. Киселината също претърпява реакция на присъединяване на Diels-Alder за получаване на малеинов анхидрид, хромофуранови съединения.
⣠Естерификация на полиол: Наличието на много карбоксилни групи в системата ще разруши баланса на системата и ще причини нестабилност на смолата.
Затова добавяме полиоли и използваме реакцията на естерификация между хидроксилните групи на полиолите и карбоксилните групи в системата, за да намалим киселинното число на системата. В същото време чрез естерификация на полиоли се образуват високополимери, подходящи за мастила за офсетов печат.
2. Двуетапен процес Принцип на реакция:
â Под действието на специален катализатор, формалдехидът образува различни резолови фенолни олигомери, съдържащи голямо количество активен метилол в разтвор на алкилфенол. Тъй като системата няма инхибиторен ефект на колофоновата киселина, могат да се синтезират кондензати с повече от 5 фенолни структурни единици.
â¡ Полиолът и колофонът се естерифицират при висока температура и под действието на основен катализатор необходимата киселинна стойност може да бъде достигната бързо.
• В естера на колофонния полиол, който е реагирал, бавно добавете на капки синтезираната резолова фенолна смола, контролирайте скоростта на добавяне на капки и температурата и завършете добавянето на капки. Дехидратация при повишена температура и накрая се образува желаната смола.
Предимството на едноетапния процес е, че отпадъците се отстраняват под формата на пара, което е лесно за справяне с опазването на околната среда. Въпреки това, реакцията на фенолна кондензация, която се случва в стопения колофон, е склонна към много странични реакции поради високата реакционна температура и неравномерното разтваряне.
Регулирането е трудно за контролиране и не е лесно да се получат стабилни продукти от смола. Предимството на двуетапния метод е, че може да се получи фенолен кондензационен олигомер с относително стабилна структура и състав, всеки реакционен етап е по-лесен за наблюдение и качеството на продукта е относително стабилно.
Недостатъкът е, че традиционният кондензат от фенолна целулоза трябва да се неутрализира с киселина и да се изплакне с голямо количество вода, за да се отстрани солта, преди да може да реагира с колофона, което води до голямо количество фенол-съдържаща отпадъчна вода, което причинява големи щети на околната среда и отнема много време.
Въпросът за правилното и неправилното при едноетапни и двуетапни процеси отдавна е в центъра на вниманието на производителите на мастила. Но напоследък, с успешното развитие на метода без промиване за синтезиране на фенолен кондензат, рационализирането на метода на двуетапен синтез беше силно насърчавано.
